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      汽車精密模具加工
      發布時間:2019-07-22 10:30:36
      詳細介紹

      汽車模具精密加工


      隨著我國汽車工業的迅速發展,汽車制造業對于汽車模具加工制造的需要更好的質量、更低的投入,更重要的是制造效率?,F代工業模具主要通過數控銑削工藝進行制造,通過數控銑床進行復雜回轉,用高速旋轉的銑刀在在固定毛坯上走刀,切出需要的模具形狀和特征的工藝。
      提升高端汽車精密模具制造效率,保證汽車制造的零件質量:
      一、汽車精密模具設計標準化
      在眾多的汽車精密模具當中,在設計汽車精密模具過程時全面地考慮到該模具的使用壽命、場合、工藝方法及過程中可能會出現的一系列問題,從源頭開始設計模具圖樣就向標準化、流程規范化發展。
      二、制造工藝優化與制定
      當汽車模具圖樣設計工作任務完成后,接下來就是如何編制模具制造工藝。一般模具制造工藝流程為:下料→粗工→熱處理→平磨→精工→鉗工等。在過程中會出現一些技術難題,因為模具與一般零件制造有很大差異,因此編制工藝時不僅要綜合考慮到機床剛性、精度、工藝行程等,還要考慮到前后工序的連貫、留量是否合理。同時我們在編制工藝時抓工藝重點細節,做到設計基準、切削基準、編程基準、測量基準、模具裝配基準統一,以減少累積誤差。
      三、切削機床選型與匹配
      在切削高端精密模具時機床的匹配工藝顯得尤為重要,使用簡易的經濟型數控機床切削精密汽車模具曲面與外圓時,總有非常明顯的接刀痕跡出現,通常機床精度根本達不到圖樣所要求的精度尺寸要求。因此在切削精密模具時,須特別關注機床重要參數、性能、功能、精度等,這樣更有利于提高模具工藝效率。
      四、機床刀具選型與匹配
      在切削精密汽車模具時刀具選型顯得十分重要,我們應考慮到切削該模具零件的刀具材料是什么,同時結合刀具制造企業提供的刀柄及相配合刀片資料,選用合理的切削參數。常用的碳鋼、鈦合金、鋁、復合材料等非金屬材料,在粗工模具時應以提高效率為主,合適背吃刀量、高進給速度、中轉速;精工切削汽車模具時,高轉速、高進給、低吃刀量為原則,這些具體的重要參數可參考刀具企業提供的推薦參數。
      五、編程設備使用與匹配
      隨著數控機床迅速發展,編程智能化水平的提高,復雜零件或高端精密模具對數控機床、編程工具提出了更高的要求,由手工編程沿著自動編程轉變,軟件編程可準確的將復雜零件或模具繪制出來,同時也避免了出錯率,現在有很多汽車制造企業正廣泛使用適合自己的專用編程工具。在切削如何復雜零件或模具,只要選擇你熟練的合適編程工具,更有利于切削效率的提高。
      六、切削油品性能與選用
      切削油是金屬切削工藝中必須使用的潤滑介質,高精度模具切削工藝對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求。采用廢機油、植物油等代替專用切削油使用時,很容易出現毛刺、劃痕、破損、變形等不良情況,同時刀具壽命也會有很大的降低。高端切削油由于采用無腐蝕性的硫化極壓抗磨添加劑為主劑,油膜附著力強,強韌的油膜能夠有效的保護刀具提高模具表面質量,同時能避免工件發生生銹變黑和工人皮膚過敏等問題。



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